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冷却机构 模具的冷却对模样的成型---,可以防止模具过热引起的模样过热,消失模模具报价,防止模样脱模后变形。根据模具结构,采用在上模气室内设置冷却紫铜管,在铜管上钻φ0.5~0.8 mm的喷水小孔来实现模具上模的冷却,考虑到上模气室内冷却水有一个上升过程,待水接触到模具型腔和泡沫模样时,水温已升高,不利于泡沫模样的冷却,因此要求下模气室内采用喷嘴冷却的方式,冷却效果明显优于管道小孔,使泡沫模样均匀冷却。
模样顶出机构 由于泡沫模样强度不高,使用模样顶出机构容易造成模样起模时变形,但车间内变速箱壳体模具生产任务重,必须---髙效率,要求模具上采用整块托板式自动顶出机构,整个机构包括顶板、顶杆与顶出气缸。顶板位于下模气室的分型面处,在四个顶出气缸的带动下做往复运动;顶杆则根据泡沫模样的受力,排布有4~8件固定在顶板上,消失模模具设计,和顶板一起完成泡沫模样的脱模过程,顶杆频繁摩擦容易磨损,所以顶杆必须加滑套,滑套材质为锡青铜;顶出气缸通过不锈钢螺丝固定在下模气室四角,通过调整顶出气缸的活塞运动方向,完成顶板和铜顶杆的开合动作,模具下模气缸必须加挡板护住,防止拆装模具时造成的气缸接头损坏。
在---
1、汽---具三维设计---得以巩固
模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容,是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计,并取得了---的应用效果。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外,另一个优点就是便于干涉检查,可进行运动干涉分析,解决了二维设计中的一个难题。
2、冲压成形过程的模拟cae作用---
近年来,随着计算机软件和硬件的快速发展,冲压成形过程的模拟技术cae发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达,cae技术已成为模具设计制造过程的---环节,广泛用于预测成形缺陷,优化冲压工艺与模具结构,提高了模具设计的---性,减少了试模时间。国内许多汽---具企业在cae的应用中也取得了显着进步,消失模发泡模具,获得了---的效果。cae技术的应用可大大节省试模的成本,缩短冲压模具的开发周期,已成为---模具的重要手段。cae技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。
3、数字化模具技术已成主流方向
近年来得到迅速发展的数字化模具技术,是解决汽---具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术,就是计算机技术或计算机辅助技术cax在模具设计制造过程中的应用。总结---汽---具企业应用计算机辅助技术的成功经验,数字化汽---具技术主要包括以下方面:可制造性设计dfm,即在设计时考虑和分析可制造性,---工艺的成功。模具型面设计的辅助技术,发展智能化的型面设计技术。cae辅助分析和冲压成形的工艺过程,预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。
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